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高精mi冲床的运用能够提高厂家的工作效率，给厂家带来更多的经济收入，而且高精mi冲床的优势也是明显的。高精mi冲床在操作中也有比较多的地方是需要注意到的，假如你们关于这个感兴趣的话，能看看下面给大家介绍的有关于高精mi冲床工作中应注意事项。

高精mi冲床：

1.刚性强、高精度、宽台面的构架，选用钢板焊接，消除床身内压力。

2.聚散刹车器设备高度，再加双联电磁阀和过负荷保障设备，保障冲床滑块运转及停止的准确性与安-全性。

3.用密闭电气回路规划，可调配任何的自动化设备。

 开式冲床模具设计的步骤：1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安-全和方便。如果发现冲压件的工艺性差，则应会同产品设计人员，在保障产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安-全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力。

5、确定冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图（下平面图、上平面图和断面图等）。

在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。可用以组成自动生产线。精密冲床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

       加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合冲床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。